真空爐的安裝調試及操作步驟

    1、參照圖紙提供的爐子平面布置、安裝位置和土建條件，選好設備永久安裝地點并進行土建施工。安裝地點應無煙塵污染，環境清潔，空氣干燥，不應與其他設備等放在一起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔。
   2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時，應注意：
a.拿石墨元件時要極為小心，以防損壞；
   b.要可靠地擰緊螺栓，以達到良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。
   3、按真空系統圖將真空系統定位，組裝并與爐體連接。裝配時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地擰緊法蘭。
   4、按水冷系統圖，將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上，提供壓力為0.1-0.15MPa，溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好提供循環水、防銹水。
   5、提供壓力最小為0.5MPa的氣動氣源，可用工業氮氣，如用壓縮空氣，則自備氣動“三大件”（如油霧氣、減壓器、分水濾氣器）。
   6、按回充氣體系統圖將管路接至回充管路上，并建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。
   7、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校核電源電壓，連接控制箱，動力箱和爐體間的電線電纜。
   8、安裝其余零部件，包括導管、測量儀器儀表等。
   9、爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，儀表和真空計的規管電纜也應接地。

  調試與驗收
    全套設備按技術要求安裝完畢后，無缺件并有良好的接地時，即可按下列項目進行調試與驗收。
   1、檢查項目
   1）外觀質量檢查：外表面應光潔平整，無嚴重壓坑和機械碰傷。
   2）主要外購的配套件說明書，合格證的檢查：如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、控溫微處理機、真空繼電器等。
   2、冷爐調試
1）機械、氣壓、電氣聯動調試，調整工件傳送轉移時間≤25S，整個聯動在裝載200Kg的情況下，連續動作三次應協調平穩，準確可靠。
a.真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。
b.工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。
c.工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。
d.工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15 S。
e.裝載200Kg進行聯動試驗，總行程時間為≤25 S連續動作應協調平穩，準確可靠。
2）氣冷風扇調試，轉速約2900r/min,轉動靈活，無異常現象。
3）報警系統調試，應準確無誤，安全可靠。
4）測量絕緣電阻大于等于20千歐。
  5）測量爐子冷態真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結合在熱調試中進行）。
3、熱調試
1）在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中，爐子真空度不應低于13.3Pa，經過充分烘烤，除氣后，壓升率達到技術要求時即可。
2）極限真空度測量：不低于6×1.0-4Pa。
3）工作真空度測量：不低于2.7Pa（在1000空爐時）。
4）壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時，經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率，應達到0.5Pa/h.
5）回充氣體調試：當冷卻室真空度為1.33Pa時，關閉真空隔熱門、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時，時間應在 2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。
3、操作程序
1、開爐準備
1）檢查各電器接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。
2）測量絕緣電阻不應小于2千歐。
3）調節溫度控制儀表，時間繼電器等，使其符合熱工工藝規程的要求。
4）打開回充氮氣開關。
5）打開氣動氣源開關。
6）打開水冷系統總開關。
7）電源總開關合閘。
8）磁性調壓器，控制柜上的總開關合上。
9）打開冷卻室電磁放氣閥，向爐內放氣。
2、開爐步驟：
1）打開水冷系統各截止閥，保證排水通暢，在爐子工作期間，排水溫度不得超過35℃以防積垢。
2）打開爐蓋，將工件送入爐內冷卻室，然后關閉爐蓋。
3）啟動機械泵。
4）打開冷卻水真空閥對冷卻室抽真空，當冷卻室與加熱室真空度相近時，方可進行下面操作程序。
5）打開真空隔熱門。
6）將工件、工件車送入加熱室。
7）工件、工件車下降，工件停放在爐床上。
8）工件車回至冷卻室。
9）關閉真空隔熱門。
10）開熱室真空閥。
11）真空度≤800Pa時，啟動機械增加泵。
12）真空度至20Pa時，通電加熱，升溫，保溫（按工藝要求）。
13）保溫結束關閉加熱室，冷卻室上的真空閥及停止機械增加壓泵工作。
14）機械泵停止工作。
15）打開真空隔熱門。同時進行
16）爐子斷電，停止加熱。
17）工件車進入加熱室。
18）取放工件氣缸上升，工件車托起工件。
19）工件車及工件退回冷卻室。
20）關閉真空隔熱門。
21）向冷室充入氮氣，壓強至0.06MPa。
22）啟動冷卻風扇。
23）工件冷卻至約120℃時，關風扇。
24）開冷室放氣閥，向爐內充氣至大氣狀態。
25）打開爐蓋，取出工件。
4停爐
1）關閉回充氮氣開關。
2）關閉氣動氣源開關。
3）當爐溫降至120℃以下時，關閉水源總開關及各部分截止閥。
4）拉開電源總開關。
5、維修與保養
1、工作完畢后，爐內須保持在0.06MPa以下的真空狀態。
2、爐內不干凈或有塵土時，應用酒精或丙酮浸濕過的綢布擦拭干凈，并使其干燥。
3、爐體、真空系統等零部件拆裝時，應用丙酮或酒精洗凈，干燥后涂上真空油脂再裝上。
4、設備外表面應經常擦拭，保持清潔。
5、電氣系統的電接頭應保持干凈、緊固，每開爐前應檢查各電接頭是否緊固。
6、經常檢查爐子的絕緣電阻，其值不應小于2千歐。否則要認真檢查電熱元件、電極、隔熱屏的電阻等，及時排除故障。
7、機械傳動件按一般機械設備的潤滑要求，定期加油或換油。
8、真空機組、閥門、磁性調壓器、測量儀表、熱工儀表等配套件，均按出廠產品所帶的技術說明書予以維修和保養。
9、應停電維修，在帶電情況下維修時，必須保證操作人員、維修人員及設備的絕對安全。
10、加熱過程中，爐內真空度低于20Pa時，應停止加熱升溫。
11、工件、料筐須經清洗干燥后，方可進入爐內，防止水份、污物進入爐內。
12、各傳動件發現卡位、限位不準，控制失靈等現象時，應立即排除，不要強操作，以免損壞機件。
13、嚴格按操作規程操作，不準隨意掀動按鈕，撥動開關，所有操作人員必須經過培訓并考核通過才可以正式操作真空爐。非正式操作人員嚴禁操作。
14、控制柜應有電源急停裝置。必須做好停電的預防措施！真空爐的冷卻循環水系統嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設備冷卻水進口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h   。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當出現不正常情況時應能斷電，并及時報警。
15、真空爐的抽氣系統中因為配備與電源聯鎖的自動閥門，在發生停電事故時能夠關斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內。
真空計的維護與保養：
1、按照PLC程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后（大約1-2 min），打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空。
2、按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，系統自動開啟擴散泵進行預熱，一般經過45 min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。
A：真空計有兩個量程表，低真空量程1.0×10-1.0×10；高真空量程1.0×10-1.0×10,一般在2Pa開始轉換量程。注意充大氣進去前，應關閉真空計開關，防止真空計老化。真空計的檢定周期為1年。