真空爐進氣速度控制系統的研究

 　　真空爐進氣速度控制系統的研究

　　針對某些特殊金屬粉末生產過程中,在真空爐進氣速度控制方面存在的問題,應用可編程邏輯控制器LOGO!和智能調節儀UP550,對真空爐進氣速度控制系統進行了自動化改造。采用控制手動微調閥兩端壓差的方法,保持進氣流量基本穩定;采用偏差控制的方式使真空爐內壓力按給定斜率在一定的偏差范圍內勻速上升,實現了真空爐進氣速度自動控制,取得了良好的效果。

　　一些特殊金屬粉末,由于對空氣的敏感性,在真空高溫處理后出爐時不能直接驟然暴露于空氣之中,否則輕則物料增氧,重則起火燃燒,為此,通過控制真空爐進氣速度,使爐內壓力從100Pa平穩升至105Pa,這個過程視產品的不同約需8～24h。傳統方法是采用的手工間隙式充氣或流量計充氣方式,工藝重現性差,充氣過程為不連續的跳躍式,物料增氧在所難免,并且二者都必須人工手動調整。因過程繁瑣、時間長,要求操作者有足夠的精力和耐心;同時由于進氣速率不均勻,影響產品質量。因此要求設計真空爐進氣速度自動控制系統,以實現進氣速度自動化控制,消除進氣速度不確定對產品質量的影響。進氣控制系統的設計.進氣控制方式的確定進氣系統設計的主要問題是怎樣解決給真空爐均勻、緩慢的進氣。進氣流量不能太大,否則金屬粉可能自燃;又不能太小,否則進氣時間過長影響生產進程。如何保證空氣進入真空爐的流量在滿足生產工藝要求的前提下穩定勻速是本設計方案的目的。怎樣在閥門開度一定的情況下使流量穩定是進氣控制方式要解決的首要問題。