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真空熱處理爐快速泄漏的理論分析
真空熱處理爐快速泄漏的理論分析
真空度快速下降，一般不用多考慮，肯定存在泄漏點(diǎn)。快速泄漏原因的查找較微量泄漏容易的多，應(yīng)用理論分析的方法就可解決問題，最多輔之以簡易的檢漏方法，就可以找到泄漏點(diǎn)。理論分析的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，沒有真實(shí)、詳細(xì)的數(shù)據(jù)是無法進(jìn)行理論分析的。當(dāng)真空熱處理爐的真空度出現(xiàn)異常時(shí)，要詳細(xì)觀察真空度下降的過程、真空度下降前后設(shè)備的工作情況、設(shè)備上各指示儀表的數(shù)據(jù)變化情況，包括回充氣壓力表的變化情況，這些數(shù)據(jù)是進(jìn)行理論分析的重要依據(jù)。有時(shí)候依據(jù)數(shù)據(jù)變化情況進(jìn)行理論分析甚至可以直接找到泄漏點(diǎn)。下面舉兩個(gè)應(yīng)用理論分析找到泄漏點(diǎn)實(shí)際例子。
某設(shè)備有一次在正常工藝運(yùn)行的過程中，真空爐加熱區(qū)的真空度突然快速下降，觀察淬火區(qū)的真空度基本正常沒有變化，當(dāng)加熱區(qū)的真空度低于淬火區(qū)的真空度后，加熱區(qū)的真空度仍然下降，淬火區(qū)的真空度還是正常沒有大的變化，派設(shè)備操作者檢查設(shè)備上加熱區(qū)真空泵的工作情況，回報(bào)都工作正常。工藝過程是在回充氣的過程中發(fā)生的，立即讓設(shè)備操作者去檢查回充氣儲(chǔ)罐的壓力表變化情況，回充氣儲(chǔ)罐的壓力在連續(xù)下降，初步確認(rèn)可能是回充氣閥有問題，馬上讓操作者把儲(chǔ)氣罐的供氣閥關(guān)上，這時(shí)加熱區(qū)的真空度開始上升，從而證實(shí)了確實(shí)是回充氣閥泄漏造成的加熱區(qū)的真空度下降。站在控制室里觀察儀表的變化情況，派操作者分頭去檢查泵和儲(chǔ)氣罐的變化情況，3min內(nèi)就把故障排除了。其實(shí)當(dāng)時(shí)腦子里還想了很多，首先排除了測量系統(tǒng)的故障，真空規(guī)的污染對(duì)真空度的影響應(yīng)該是一個(gè)緩慢變化的過程；也不會(huì)是真空室內(nèi)工件表面放氣引起的，因它不會(huì)產(chǎn)生如此大的脫氣量；一定是突發(fā)的大漏孔引起的。這種漏孔的泄漏一般不會(huì)發(fā)生在靜密封處，多發(fā)生在動(dòng)密封處，馬上想到加熱區(qū)的動(dòng)密封有幾處，目前的工作狀態(tài)與哪部分有關(guān)，既然是在熱區(qū)回充氣的過程中發(fā)生的，那么就是它的問題了。停爐后檢修閥門，從根本上解決了問題。再舉一個(gè)淬火區(qū)的真空度的問題。該設(shè)備：由主粗機(jī)械泵和羅茨泵組成的抽氣系統(tǒng)，同時(shí)連著熱區(qū)和冷區(qū)，開爐時(shí)先由它抽熱區(qū)，當(dāng)熱區(qū)達(dá)到一定的真空度時(shí)，由它轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，而這時(shí)由前置機(jī)械泵和擴(kuò)散泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū)。有一次開爐后，先由主粗機(jī)械泵和羅茨泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū)，然后轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，由前置機(jī)械泵和擴(kuò)散泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū)。熱區(qū)的真空度達(dá)到了極限真空度，而冷區(qū)的真空度達(dá)不到要求，檢查泵的工作狀態(tài)都正常，機(jī)械泵也定期進(jìn)行氣鎮(zhèn)了，初步判斷冷區(qū)有泄漏，熱區(qū)的真空度正常，說明不是中間門的問題，如果中間門有泄漏，冷區(qū)的真空度反而會(huì)提高，因熱區(qū)的真空度高，前置機(jī)械泵和擴(kuò)散泵組成的抽氣系統(tǒng)會(huì)幫著抽冷區(qū)。從冷區(qū)經(jīng)常活動(dòng)的部位就只有前門了，初步懷疑前門密封有問題，再者檢查前門密封是最容易的，也不需要拆設(shè)備，屬于正常的維護(hù)，停爐更換密封后問題解決了。
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