淺論真空爐節能環保自動化控制

 　　淺論真空爐節能環保自動化控制

　　我國真空爐控制自動化程度不高,其操作基本上停留在手工和簡單模擬儀表操作的水平,操作人員不僅勞動強度大,還容易造成運行事故。文中概述了真空爐自動控制系統,并討論了系統的整體構成方案,制定出先進的計算機控制系統替代了傳統的控制方法。

　　在金屬熱處理領域,真空爐是一種關鍵的大型專用設備。真空爐屬于承壓的能源消耗設備,生產和使用過程中要考慮真空爐的使用安全、能源消耗、污染物排放等問題。如何提高能源效率、調整能源結構、節約能源,保障國家能源安全,減輕大氣環境污染,保護環境,已經成為實行經濟社會可持續發展所必須解決的重要問題。在工業與民用鍋爐的節能控制中,引用自動化控制技術,對真空爐進行改造升級,可得到顯著的節能效果。

　　真空爐傳統控制的弊端.真空釬焊是在真空氣氛中不用施加釬劑而連接零件的一種先進工藝方法,可釬焊一般難以連接的材料和結構,從而得到致密、優良力學和抗腐蝕性能的釬焊接口。真空爐是用于小型高速鋼、高合金鋼工模具、精密軸承、油泵油嘴等精密機械零件多種真空熱處理工藝的精密設備。在不同真空度下,真空爐爐溫控制時間和準確度很大程度上決定了熱處理產品的質量,所以其控溫時間和控溫精度的控制就顯得非常重要。傳統的手動控制系統嚴重地制約了真空釬焊的品質和工作效率,為此引人自動控制系統勢在必行,考慮到真空釬焊工作設備和流程的實際需要,以PLC作為真空爐控制系統的核心。為了進一步提升真空爐的適用對象和經濟性,所設計的真空爐系統具有高、中溫的雙室系統，它們既能獨立工作，又能充分發揮共享設備的效能。