真空爐PLC控制系統的設計

 真空爐PLC控制系統的設計

 基于雙室真空釬焊爐性能和工藝以及手動和自動的無擾切換的要求,用PLC的程序控制取代傳統的手動控制,使有關設備和工作參數及工藝流程有機地協調,實際運行表明,該控制系統顯著地提升了工作效率和工作質量。

 真空釬焊是在真空氣氛中不用施加釬劑而連接零件的一種先進工藝方法,可釬焊一般難以連接的材料和結構,而得到致密、優良力學和抗腐蝕性能的釬焊接口。因在真空條件下釬焊,不會出現氧化、增碳、脫碳和污染變質;又因在釬焊時,零件的整體受熱均勻,熱應力小,可將變形量控制到最小程度,特別適合于精密產品的釬焊,所以真空釬焊在航空、航天、原子能和電氣儀表等尖端工業中成為必不可少的生產手段。傳統的手動控制系統嚴重地制約了真空釬焊的品質和工作效率,為此引入自動控制系統勢在必行,考慮到真空釬焊工作設備和流程的實際需要,以PLC作為真空爐控制系統的核心。為了進一步提升真空爐的適用對象和經濟性,所設計的真空爐系統具有高、中溫的雙室系統,它們既能獨立工作,又能充分發揮共享設備的效能。控制系統真空爐是實現真空釬焊工藝過程的必要設備,其工作性能的優劣,直接影響到釬焊產品的質量,該真空爐由高溫室和中溫室組成的雙室爐應具備以下控制條件:真空機組、充放氣系統和加熱系統的自動及手動控制。