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多室連續式真空爐的爐體與爐門
多室連續式真空爐的爐體與爐門
單室間歇式真空爐工作時裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內完成,周期很長,通常需要2～4h。多室連續式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解,由幾個室分別獨立完成。以五室連續式真空爐為例,由進料室完成裝料和抽低真空、由預熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續完成冷卻和放大氣、工件出爐,這樣每個室的工作節拍可以縮短至20～30min,因而大大提高工作效率。多室連續式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。由于采用積木組合式設計,根據用戶需要可以任意搭配組合成七室、五室、三室等不同規模的生產線,以滿足大小不同的產量需要。
為了充分利用爐體的內部空間,減輕真空系統的負載,爐體采用方箱型結構,既實用又美觀。預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造,外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度,減少內外壁的厚度,在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。爐門采用懸垂吊掛式平移結構,便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞,減少占地空間。
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