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多室連續(xù)式真空爐的全自動控制系統(tǒng)

　由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,實現(xiàn)全自動控制。設(shè)備調(diào)試與檢修時也可切換至手動操作。

　一、溫度控制方式

　采用溫控儀+觸摸屏+上位計算機監(jiān)控方式。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調(diào)壓器、熱電偶等組成多區(qū)PID閉環(huán)控制回路,實現(xiàn)可編程精確控溫。溫控儀可預(yù)置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數(shù)可根據(jù)爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。

　預(yù)熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調(diào)壓器供電,調(diào)壓器二次側(cè)輸出電壓0～70V。晶閘管調(diào)壓器與溫控儀的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套組成爐溫自動控制系統(tǒng)。由熱電偶反饋爐內(nèi)的實際溫度,與設(shè)定溫度比較由溫控儀依據(jù)偏差按PID規(guī)律輸出4～20mA直流調(diào)節(jié)信號,通過可控硅觸發(fā)器產(chǎn)生相應(yīng)的觸發(fā)脈沖,以調(diào)節(jié)可控硅元件的導(dǎo)通角,再通過變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應(yīng)的改變并克服爐溫的偏差,使爐溫準確地回復(fù)到設(shè)定值,達到自動控制爐溫的目的。

　二、過程控制方式

　采用PLC可編程控制器+觸摸屏+上位計算機監(jiān)控方式。本設(shè)備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開

　關(guān)、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,并可實現(xiàn)自動和手動切換操作。

　三、觸摸屏操作系統(tǒng)

　真空爐的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機的開關(guān)動作及運行狀態(tài)顯示,控制參數(shù)的設(shè)定及修改,設(shè)備的模擬畫面。觸摸屏還與上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)機通訊。如果計算機監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障,觸摸屏系統(tǒng)可獨立承擔全部操作控制。

　四、計算機監(jiān)控系統(tǒng)

　由上位計算機提供系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)界面,采用CRT彩色畫面,可顯示各區(qū)控溫點溫度及曲線、真空檢測點真空度、設(shè)備模擬運行工況圖、時鐘顯示等。提供上述過程溫度及真空度數(shù)據(jù)采集、自動存儲、彩色打印輸出、拷貝等功能。該系統(tǒng)集成了溫度控制和邏輯控制功能。通過計算機系統(tǒng)全面控制設(shè)備的工藝過程,實現(xiàn)下述功能:溫度控制,設(shè)備程序控制、聯(lián)鎖控制,熱電偶信號采集處理,設(shè)備工況模擬顯示,工藝參數(shù)輸入、輸出、打印、拷貝。