真空爐多氣流高壓淬火

 真空爐多氣流高壓淬火

　真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術，廣泛應用于宇航，汽車和機械工具領域。本文集中研究了真空爐壓力淬火系統的發展，該系統保證工件在硬化過程中獲得良好的冶金性能和具有最小的變形。

　對于熱處理者來說,在真空硬化過程中工件的變形已成為眾多問題的首要問題。對于真空爐制造商來說,其目的是提供能獲得滿意的冶金性能的同時又保持尺寸穩定的設備。變形的原因，工件變形可能在任一熱處理過程中發生,可能的原因是快速加熱在工件內形成嚴重的熱梯度而引起熱應力并導致工件的屈服變形。 對工件變形進行估計是必要的,這有兩個理由。首先,經真空熱處理的工件大多數在服役裝配中與其它部件發生作用,過量的變形可能會抑制所要求的相互作用。其次,隨后矯正變形的工序是費錢的,并且可能對工件的冶金性能產生有害的影響。3.多流體概念 嚴格地說來,工件一定程度上的變形是不可能避免的。但是可用幾種方法使變形減至最小,為了獲得最小的變形,Cbnsarc公司最先開發了多流氣體淬火系統。該系統又水工件的加熱和淬火循環實行了很好的控制。 均勻的和可控制的加熱速率可通過利用微信息處理機和360多層aatnshell加熱器來獲得。該加熱器能對工件各個面提供均勻的加熱,這對變形控制是很有效的。 對于淬火,現代真空熱處理爐利用一個高壓、高速的氣流以獲得效率高的熱交換速率。