多室連續式真空爐結構組成

　多室連續式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。由于采用積木組合式設計，根據用戶需要可以任意搭配組合成七室、五室、三室等不同規模的生產線，以滿足大小不同的產量需要。

　1、爐體與爐門

　為了充分利用爐體的內部空間，減輕真空系統的負載，爐體采用方箱型結構，既實用又美觀。<BR>預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造，外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度，減少內外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。爐門采用懸垂吊掛式平移結構，便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞，減少占地空間。

　2、真空系統：

　預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成，真空度高,工作真空度可達10-3pa量級；進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數字顯示復合真空計，用電離規管測量高真空，電阻規管測量低真空。

　3、預熱室、高溫工作室：

　預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃～800℃，控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區獨立加熱，控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節能等優點。

　4、新型氣動閘板閥

　進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結構，閥架與閥板之間采用連桿機構，閥板不僅能上下運動，還可以水平運動。閥板采用八點壓緊，使真空密封安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈，閥板上下運動時也不會與閥體密封面產生磨擦，從而提高密封圈的使用壽命。

　5、工件料車傳遞系統

　真空設備要實現連續作業，傳動系統及其動密封至關重要。該設備采用的輥軸式傳動機構和新型獨特的動密封結構，可靠性高，可實現免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動，由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。通過變頻器可以調整電機的轉速，進而控制工件的轉移時間，雙保險行程開關可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統由可編程控制器進行精確控制，并按照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩，沒有任何沖擊，安全可靠。

　6、全自動控制系統：

　由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護，實現全自動控制。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。

多室連續式真空爐可以廣泛應用于金屬材料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領域的大批量、流水線式連續生產。