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真空釬焊爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理
真空釬焊爐主要是針對一些精密器械的合成或焊接工作，比如，航空航天器材特別是發(fā)動機(jī)。下面為大家介紹下真空釬焊爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理。
真空釬焊是工件整體加熱,能精確控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質(zhì)量好,而廣泛應(yīng)用于重要工件的焊接。
真空釬焊爐由真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成,真空系統(tǒng)用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統(tǒng)使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過程由溫控儀自動實(shí)施調(diào)控。
真空釬焊的主要工作過程為:先將裝配好的工件放進(jìn)真空室,開動機(jī)械真空泵,待系統(tǒng)達(dá)到一定真空度后,接通擴(kuò)散泵,將真空室抽至所要求的真空度后開始按要求升溫加熱。在整個加熱過程中應(yīng)使真空系統(tǒng)持續(xù)抽氣,以維持所要求的真空度。加熱速度不應(yīng)太快,以免真空度急劇下降。加熱過程完成后,進(jìn)行冷卻,當(dāng)爐內(nèi)溫度降至出爐溫度時出爐,完成零件的釬焊工作。釬焊后一般冷卻到低于1 500℃才允許出爐,以免工件氧化。
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