真空爐是熱處理行業運用的廣泛設備之一，隨著現代工業的發展，對工件產品質量的要求提高，真空爐正在替代傳統的熱處理設備成為時下熱處理行業主流的設備。但在真空爐的實際生產應用中偶爾有聽到真空爐發生爆炸的事故，這為安全生產帶來了很大的隱患，今天就真空油淬爐發生爆炸的原因簡單的分析一下，希望可以為大家在以后的設備采購及生產操作中提供一點參考。

第一、真空油淬爐內的油量在標準料筐下到油槽之后，油面與其直接的距離至少要達到100毫米以上，如果距離少于100毫米的話，油面的溫度會比較高，就有可能引發真空爐的爆炸。

第二、在真空油淬爐內下油之前要通入氮氣而不能通入空氣，很多的廠家為了節省成本而沒有通氮氣，另外在工件出爐的之前最好也能通入氮氣，不然都很容易引起真空爐設備的爆炸。

第三、出油的時候工件的溫度超過了限度，此時真空淬火油就會氣化，一旦進入空氣或氧氣就會發生爆炸。

第四、拋開熱處理設備本身來講，真空淬火油本身的品質也會引起爆炸事故的發生，比如閃點、燃點低的淬火油。

第五、在真空油淬爐內淬火的工件本身的尺寸、形狀等也是引發爆炸的原因之一。

因此大家要注意防范這些原因引起的事故發生，首先，需要定期的進行設備的檢查維護，對真空爐內的油量進行檢測以及及時的補充，最好能有固定的真空淬火油的供應商，因為多個廠家的油混合起來容易出事故；其次，當淬火尺寸較大、較厚而且形狀不規則容易帶出大量淬火油的產品時候，需要特別的注意；最后，清理好車間周圍的環境，避免有易燃、易爆的物體及氣分在真空爐的周圍。