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高壓氣淬的工件變形一定少嗎？
答：國內目前高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國內典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻布置淬火冷卻噴嘴希望獲得均勻的氣流場。實際上，這個結構的爐內冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻能力差，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有效尺寸區間內，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對噴嘴處的氣體流速較高，而兩個相鄰噴嘴之間的冷卻能力很低，工件正對噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異十分大。這種情況導致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。
要避免熱處理產品與電加熱元件接觸
尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
注意測溫觸點的定位捆綁方式
測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。
真空回火爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。
真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門
當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
保證引出棒與線夾子應接觸良好
引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
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