200kg真空爐鋼液加鈣的實驗研究

 200kg真空爐鋼液加鈣的實驗研究

　通過對鈣鋁線的加入方法(直接加入法和刺入法)進行了綜合比較,試驗數據證明采用刺入法所冶煉的鋼,其鈣的回收率高,脫S的效果好,優于直接加入法,從而對于大型冶煉起到借鑒作用,為本鋼生產提供了一些基礎數據。

　隨著冶金工業技術的發展,要求鋼的潔凈度越來越高。為了提高鋼的強度、韌性、抗腐蝕性和某些特殊性能,就必須提高鋼的潔凈度,即降低鋼中的O、P、S、N、H五大有害元素,減少非金屬夾雜物。由于鈣易與S反應生成硫化鈣而進入渣中,具有降低鋼中雜質元素的特性。因此,采用鈣作為脫硫材料被應用比較多,也是比較受認可的一種方法,近年來,冶金行業出于冶煉潔凈鋼的目的,引用鈣系作為脫硫劑,取得了非常好的效果。通過在200kg真空爐冶煉中,對鋼水進行鈣的加入方法進行比較研究,分析其脫硫程度,從而對于大型冶煉起到借鑒作用,為本鋼生產潔凈鋼提供了一些基礎數據。1鈣脫硫機理鈣以純鈣或鈣合金加入到熔池中,與鋼液能有效的進行反應。在鋼液一定深度里,高的鋼液靜壓力增加了鈣在鋼液中的溶解,而溶解鈣和過剩鈣與鋼液中的S、O、Al2O3和其它的氧化物形成球形復合硫(氧)化物。由于鈣和O、S的親和力非常強,可使鋼中的FeS、MnS夾雜物轉變為高熔點(2400℃)的CaS夾雜,或者具有高硫容的高鈣的鈣鋁酸鹽隨渣上浮,剩余少量冷卻時在表面析出CaS,形成雙相夾雜,它們在熱軋時不被拉長,提高了鋼材的組織性能。