程控高溫小型真空釬焊爐研制

 程控高溫小型真空釬焊爐研制

　本文重點研究程控高溫小型真空釬焊爐的設計與制作技術,分析了設計初衷、產品構成等特點,闡述了程控流程設計原理。通過調研生產使用情況,使得完成的設計達到了自動控溫精度,有效避免了人工操作產生的人為干擾因素,確保焊接全過程的質量控制。程控高溫小型真空釬焊爐具有加熱器熱效率高、功耗小及節能環保等特點,具有廣泛的社會推廣前景。

　研制目的真空釬焊技術從20世紀40年代開始至今已成為一種極有發展前途的焊接技術。真空釬焊就是在真空爐中進行各種金屬零件、非金屬零件以及金屬陶瓷管的焊接,也可以用于零件、材料的真空熱處理、燒結及真空除氣。由于真空釬焊在焊接的過程中,零件處于真空狀態,因此焊接件具有不氧化、變形微小及表面光滑等特點,特別適于難熔金屬與金屬、異種金屬、金屬陶瓷以及復雜形狀零件的焊接。據考察真空釬焊也是石墨與金屬進行焊接的可行方法。真空釬焊廣泛用于航空、航天、電子、原子能、冶金和機械等領域,是科研、生產的理想工藝。由于真空釬焊技術具有無可比擬的優點,所以在發達國家得到迅速發展和廣泛應用。本設計所研制的是在真空狀態下進行高溫加熱并采用全自動清潔(無油)的高溫真空爐。該設備具有很多優點,①真空度高,主泵采用分子泵,可保證真空室無油。②溫度場分布均勻,恒溫區寬,采用上、中、下三段區域控制,并可實現均溫或差溫控制。③溫度控制是由時間、溫度、真空度三要素確定,確保了在加熱過程中按所要求的真空度下進行,避免了真空度下降所帶來的危害。④主控溫度可設8條溫度曲線(每條曲線16個溫度段)供選擇。⑤設備具有手動、自動轉換功能等。