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真空釬焊爐故障分析及判斷

　真空泄漏故障維修的關(guān)鍵，是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點(泄漏點)。真空度抽不上去的原因可能有多個，也許真空機組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或為兩者比如，抽空時間相同而真空度偏低，這時候關(guān)閉主閥，如真空計指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，這時應(yīng)先查出漏點。如真空計指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機組抽氣能力不夠，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的泄漏上，或是擴散泵油污染、氧化了，或是前級管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，軸封漏油等。根據(jù)以往真空設(shè)備的維修經(jīng)驗，設(shè)備真空度在短時間內(nèi)迅速下降，一般由爐蓋、板閥、碟閥等動態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致。可以通過清理更換密封件，手動開關(guān)閥門檢修或氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，因本單位沒有氦質(zhì)譜檢漏儀所以使用真空計檢漏法:使用酒精,丙酮等易揮發(fā)液體涂在可能泄漏的地方,如泄漏則酒精滲入并揮發(fā),影響內(nèi)部真空,如真空計讀數(shù)有變化,則表明該處泄漏。通過丙酮或酒精檢漏法等觀察真空度變化，仔細(xì)查找漏點。由于該設(shè)備真空室與外界接口較多，如連接法蘭、管道及真空管等，一時難找出漏點。另一方面，由于加工任務(wù)緊急，設(shè)備沒有太、長停機時間，不可能對所有接口逐一拆卸檢修。經(jīng)過仔細(xì)觀察設(shè)備加工過程中真空度的細(xì)微變化，發(fā)現(xiàn)了反常現(xiàn)象，即熱態(tài)真空度高于冷態(tài)真空度，根據(jù)這一現(xiàn)象，從理論上加以分析可初步判定漏點可能在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點在熱交換器上真空度應(yīng)該沒有這么高，加工出來產(chǎn)品的顏色也不是這樣。熱交換器上如果漏點就會滲透出水，滲透出來的水經(jīng)過高溫氣化產(chǎn)生水蒸氣，大家都知道水是由水分子構(gòu)成的. 水分子是由2個氫原子和1個氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不容易上去的，所以初步懷疑漏點在加熱電極周圍的密封圈上，因為加熱電極的密封圈可能老化或已受熱碳化，電極連接板上雖然有水冷卻裝置，但此處是發(fā)熱源，熱量較高，密封件容易老化。當(dāng)密封件老化或碳化降低或失去彈性時，冷態(tài)真空度必然下降，只有當(dāng)爐內(nèi)加溫時，電極上的密封件受熱膨脹才能起到較好的密封作用。這一結(jié)論正好印證了上述的真空度反常現(xiàn)象，但缺乏實際檢測。