真空釬焊爐控制系統程序

真空釬焊爐控制系統程序

　為了確保真空釬焊零件的性能和質量， PLC 的程序設計必須依據釬焊工藝的要求， 對溫度和真空度進行嚴格控制。

　1、工藝要求

　在電力、軍工及航空航天等行業中， Cu 和金屬氧化物零件要求采用真空釬焊工藝。而Cu 的表面還原要求爐內真空度在0.05～0.5 Pa 范圍內， 因此在實際工作中， 只有在爐內真空度達到該范圍內才能開始加熱。由于待焊材料和釬料在真空中加熱時有蒸發現象， 因此在真空釬焊過程中必須采用分壓的釬焊工藝， 即在規定溫度下向真空爐內充入高純氮或高純氬氣， 使爐中達到理想的真空度。

　2、焊前準備

　為了保證釬焊爐能夠正常工作， 釬焊出高質量的焊件， 每次開爐之前要對真空爐進行必要的檢查， 確保安全可靠。檢查步驟如下： 打開水冷系統總開關，保證水壓在0.2 MPa 以上； 測量加熱室電極對地絕緣阻應>100 Ω； 將調壓器總開關合上， 打開電源開關；根據零件釬焊的工藝要求在顯示器上設定真空度和溫度控制曲線。

　3、控制系統工作流程

　根據真空釬焊工藝要求， 真空爐的控制系統采用手動和自動相結合的控制方式。在執行程序時， 抽真空的全過程采用自動控制方式， 而開啟和關閉爐門、裝卸工件及開始加熱后的所有動作均手動完成。