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真空釬焊爐控制系統(tǒng)的設計
真空釬焊爐控制系統(tǒng)的設計
電氣控制系統(tǒng)是由工控機和PLC組成的計算測控系統(tǒng)為控制中心，工控機對加熱區(qū)溫度進行閉環(huán)控制，PLC對真空系統(tǒng)和強冷系統(tǒng)進行控制；計算機測控系統(tǒng)包括上位計算機、溫度數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)、開關量檢測及控制系統(tǒng)和外圍設備等。上位機和外設主要完成人機對話、工藝參數(shù)設定及存儲記憶、過程參數(shù)顯示和存儲記錄及打印輸出、設備運行時各部分的工作狀態(tài)、故障報警的顯示等功能。
溫度數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)主要完成加熱室熱電偶、工件熱電偶的數(shù)據(jù)采集、熱電偶溫度冷端補償、非線性補償?shù)热蝿铡?/span>
開關量檢測及控制系統(tǒng)作為動作信號的連接，使工件的釬焊過程完全實現(xiàn)了自動化。電控柜內部裝有PLC、接觸器、熔斷器、繼電器、可控整流器等元件，各種操作按鈕、指示燈、溫控儀表、真空度顯示儀、壓力控制儀、電壓表和電流表均安裝在電控柜外表面，以便于操作。真空釬焊爐系統(tǒng)的檢測元件主要有熱電偶、真空計、電離規(guī)和水壓表，分別對溫度、真空度、充氣、分壓、冷卻系統(tǒng)及爐門運動系統(tǒng)進行控制。對于爐溫、水壓，設有檢測及報警裝置，從而保證了設備使用過程的安全性。具有手動、自動轉換功能，手動操作主要用于調試和維護真空爐；正常運行狀態(tài)下采用自動操作，它是通過檢測到的自動控制信號，傳輸?shù)絇LC，根據(jù)應用程序進行自動控制。
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