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回火爐測溫觸點的定位綁縛方法
回火爐測溫觸點的定位綁縛方法
國內現在高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國內典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻安排淬火冷卻噴嘴期望取得均勻的氣流場。實際上，這個結構的爐內冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻才調差，挨近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有用標準區間內，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對噴嘴處的氣體流速較高，而兩個相鄰噴嘴之間的冷卻才調很低，工件正對噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異非常大。這種狀況導致工件的淬火變形很大，工件的抗回火才調不一致。
1.要避免熱處理產品與電加熱元件觸摸
特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，避免在電加熱體表面腐蝕構成“麻坑”，截面變小，究竟過熱而燒斷。
2.留神測溫觸點的定位綁縛辦法
3.查驗爐溫均勻性時，應留神測溫觸點的定位綁縛辦法，以及離加熱元件的遠近。
4.真空回火爐爐內常常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要避免爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發作短路，乃至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每運用一段時間，最好吊起敲擊，鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時鏟除，就會熔融與耐火磚發作反響，使爐絲熔化。
5.真空爐升溫后，不能長期翻開爐門
6.當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關于電熱元件在溫度高、冷熱改變大狀況下，簡略引起氧化掉皮。關于鉬加熱爐，EI常運用保護中留神應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
7.保證引出棒與線夾子應觸摸超卓
8.引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫最高不跨過60℃。留神因為升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓簡略發作氧化松動，構成虛接短路，要守時檢查擰緊。
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