回火爐是否要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸？

回火爐是否要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸？

要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。 

真空回火爐注意測溫觸點的定位捆綁方式

測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。

真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門

當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 

保證引出棒與線夾子應接觸良好

引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。

真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。