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對真空回火爐工作機理進行實際的生產過程
真空回火爐是隨著精密機械制造、航天、國防等尖端工業而發展起來的一種熱處理方法，特別是近年來，對零件性能、精度要求的提高使真空爐爐的精確控制越來越受到人們的重視。
在普通的冶金熱處理方面，人們已經做過許多有關冶金退火爐基于熱區溫度為目標參數的建模優化工作，但由于各自所選的數學模型和處理方法不同，雖然取得了一定得優化效果，但溫度的精確控制效果并不理想。另外，也有一些相關的基于工件溫度為目標參數的建模和優化工作的研究和論文發表。
為了得到較好的退火溫度控制效果 ,需要一個較精確的數學模型來指導真空爐的退火溫度控制，本文通過對真空爐工作機理進行透徹的分析，并結合實際的生產過程，得出了一種優化的模型.該模型解決了以往由于工件溫度控制的時間滯性 ,以致達不到精確控制，降低能耗，縮短退火時間的現象。
真空爐是干熱敏感、 易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復雜組件快干尤其方便。
矩形工作室使最大有效容積。微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。
在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。
案件的打開或關閉，可調整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。
分庭使用不銹鋼 （或拉絲板），確保產品的耐久性。
存儲、 加熱、 測試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。
最短的加熱時間，相比傳統真空干燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。
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